為滿足電子產(chǎn)品貼片生產(chǎn)需求，保障新 SMT 生產(chǎn)線車間高效、精準運轉(zhuǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本，特制定本設(shè)備采購計劃，確保采購設(shè)備符合生產(chǎn)標準、性能穩(wěn)定且性價比最優(yōu)。

一、核心設(shè)備選型與數(shù)量

（一）印刷機：選用全自動視覺印刷機，具備高精度對位功能，支持 01005 超小元件印刷，計劃采購 1 臺，滿足每日 60,000 塊 PCB 板的印刷需求，品牌優(yōu)先考慮DEK、ASKS。

（二）貼片機：配置高速貼片機與多功能貼片機組合。高速貼片機選ASM西門子貼片機 TX2i，可實現(xiàn)每小時 96,000 cph貼裝速度，采購 2 臺；多功能貼片機選ASM西門子貼片機 TX1，適配異形元件貼裝，采購 1 臺，二者搭配滿足不同元件貼裝需求。

（三）回流焊爐：采用八溫區(qū)回流焊爐，具備溫度精準控制與氮氣保護功能，保障焊接質(zhì)量，計劃采購 1 臺，品牌可選heller、BTU。

（四）檢測設(shè)備：包含 AOI 自動光學檢測機與 X-Ray 檢測機各 1 臺。AOI 用于貼片后外觀檢測，X-Ray 檢測 BGA 等元件焊接內(nèi)部質(zhì)量，品牌優(yōu)先考慮Pemtron、KohYoung。

（五）輔助設(shè)備：采購 PCB 板上板機、下板機各 1 臺，以及吸嘴清洗機、鋼網(wǎng)清洗機各 1 臺，提升生產(chǎn)自動化程度與設(shè)備維護效率。


二、采購流程與預(yù)算

（一）流程：先調(diào)研供應(yīng)商資質(zhì)與設(shè)備口碑，篩選 3-5 家優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商；組織技術(shù)團隊對設(shè)備進行實地考察與試用；與供應(yīng)商洽談價格、交貨期（要求 45 天內(nèi)）及售后服務(wù)（含 1 年質(zhì)保與免費培訓）；簽訂采購合同后，跟蹤設(shè)備生產(chǎn)與運輸，到貨后組織安裝調(diào)試與驗收。

（二）預(yù)算：整體設(shè)備采購預(yù)算約 450 萬元，其中印刷機 65 萬元、貼片機 230 萬元、回流焊爐 65 萬元、檢測設(shè)備 60 萬元、輔助設(shè)備 20 萬元，預(yù)留 10 萬元作為應(yīng)急資金。


三、風險應(yīng)對

若設(shè)備交貨延遲，提前與供應(yīng)商協(xié)商賠償條款，并準備備用生產(chǎn)方案；若設(shè)備驗收不達標，要求供應(yīng)商限期整改或更換，確保不影響車間投產(chǎn)計劃。


四、實施步驟與預(yù)算

第一階段：需求確認與供應(yīng)商尋源（1-2周）

成立采購項目組，發(fā)布招標文件，邀請國內(nèi)外主流設(shè)備商進行技術(shù)交流。


第二階段：技術(shù)評估與工廠考察（2-3周）

對供應(yīng)商的技術(shù)方案進行深度評估，并實地考察其現(xiàn)有客戶的生產(chǎn)線運行情況。安排打樣測試，驗證設(shè)備實際性能。


第三階段：商務(wù)談判與合同簽訂（1-2周）

綜合技術(shù)評分和商務(wù)報價，確定最終供應(yīng)商。明確設(shè)備價格、交貨期、付款方式、培訓內(nèi)容、保修條款及售后服務(wù)響應(yīng)時間。


第四階段：設(shè)備安裝、調(diào)試與驗收（3-4周）

供應(yīng)商負責設(shè)備安裝與調(diào)試，我方團隊同步參與培訓。進行連續(xù)XX小時無故障運行測試，并生產(chǎn)首批合格產(chǎn)品，完成最終驗收。